噴膠生產工藝1套70000m3/H廢氣處理工程案例
橡膠制品(深圳)有限公司作為業內知名的橡膠制品生產企業,在噴膠生產過程中產生大量廢氣,其中包含了多種有害物質,如揮發性有機化合物(VOCs)等。為響應國家環保政策,提升企業形象,該公司決定引進先進的廢氣處理技術,以實現廢氣的高效凈化和達標排放。本項目即為一套70000m³/H催化燃燒廢氣處理工程。
該工程主要處理噴膠生產線產生的廢氣處理量高達70000m³/H。東莞環保公司針對廢氣中的VOCs等有害物質,采用催化燃燒技術進行處理。催化燃燒技術具有高效、低能耗、無二次污染等優點,能夠將廢氣中的有害物質轉化為無害物質,從而實現廢氣的達標排放。
催化燃燒技術能夠在較低的溫度下實現廢氣中VOCs的高效轉化,轉化效率高,處理效果顯著。相比傳統的燃燒技術具有更低的能耗,同時減少了對環境的污染。工程配備先進的自動控制系統,能夠實現設備的智能監控和自動調節,確保處理過程的穩定性和可靠性。
經過催化燃燒廢氣處理后的廢氣,VOCs等有害物質的去除率達到了預期目標,實現了廢氣的達標排放。不僅解決了企業廢氣排放問題,提升了企業形象,也為行業內其他企業提供了可借鑒的廢氣處理方案。
如有相關企業廢氣需要治理可以來電免費咨詢,參觀工程案例。
該工程主要處理噴膠生產線產生的廢氣處理量高達70000m³/H。東莞環保公司針對廢氣中的VOCs等有害物質,采用催化燃燒技術進行處理。催化燃燒技術具有高效、低能耗、無二次污染等優點,能夠將廢氣中的有害物質轉化為無害物質,從而實現廢氣的達標排放。
催化燃燒技術能夠在較低的溫度下實現廢氣中VOCs的高效轉化,轉化效率高,處理效果顯著。相比傳統的燃燒技術具有更低的能耗,同時減少了對環境的污染。工程配備先進的自動控制系統,能夠實現設備的智能監控和自動調節,確保處理過程的穩定性和可靠性。
經過催化燃燒廢氣處理后的廢氣,VOCs等有害物質的去除率達到了預期目標,實現了廢氣的達標排放。不僅解決了企業廢氣排放問題,提升了企業形象,也為行業內其他企業提供了可借鑒的廢氣處理方案。
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佛山市鋅合金壓鑄生產廢氣處理工程案例